煙臺金正環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)的耐高溫膜，導(dǎo)流盤、膜片、膜殼及密封零部件均采用耐高溫耐高壓設(shè)計(jì)，保證組件在80℃的高溫鹽水中穩(wěn)定運(yùn)行，耐腐蝕、不易結(jié)垢；等壓體結(jié)構(gòu)，防止跑圈；外圍拉桿承力，中心管采用耐氯離子腐蝕的不銹鋼，保證整體結(jié)構(gòu)的可靠性；旋流CD導(dǎo)流盤的壓力損失較傳統(tǒng)DT導(dǎo)流盤的降低50%；全新開發(fā)的CD導(dǎo)流盤使得組件的裝填密度大大增大，相同高度的組件的裝填密度增加接近40%。顛覆歷史的創(chuàng)新工藝，解決高溫廢水行業(yè)處理難題。
| 名稱 | CD15pro-90bar 高溫膜組件 |
| 膜片材質(zhì) | 聚酰胺復(fù)合反滲透 |
| 最大操作壓力 | 90bar |
| 單支膜面積 | 15.0㎡（199片膜片） |
| 膜通量范圍 | 視水質(zhì)情況，5~30LMH |
| 進(jìn)水流量 | 建議650~900L/H，最大不超過1000L/H |
| 回收率 | 視水質(zhì)情況，單支回收率<45% |
| 脫鹽率 | 最低脫鹽率97%、穩(wěn)定脫鹽率97.5% |
| 單支膜平均壓降 | 2~4bar |
| 流道寬度 | 1.8mm |
| 耐受余氯 | <0.1ppm，建議完全去除余氯 |
| 操作溫度 | <80℃ |
| pH范圍 | 長期運(yùn)行：6~8 |
| 重量 | 干重：99Kg；濕重：139Kg |
| 測試條件 | 32000ppm NaCI溶液，70℃，pH 7.0±0.5，進(jìn)水壓力65bar，30%回收率 |
| 使用場合 | 用于高溫液體的濃縮和分離，如發(fā)酵液處理、高溫油田采出水處理、熱法海水淡化濃水的進(jìn)一步濃縮等 |
新疆某油田采出水資源化處理項(xiàng)目
項(xiàng)目規(guī)模: 10000m3/d
工藝流程: 預(yù)處理+高溫CDRO+離子交換器
進(jìn)水水質(zhì): TDS 27500 mg/L，COD 253 mg/L
產(chǎn)水水質(zhì): 滿足《油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)范》SY 5854-2012中注汽鍋爐的進(jìn)水水質(zhì)條件
進(jìn)水溫度: ≤80℃
項(xiàng)目亮點(diǎn): 作為高難度油田采出水資源化處理(BOO)工程項(xiàng)目，項(xiàng)目采用金正公司研發(fā)的高溫平板膜工藝技術(shù)和設(shè)備，攻克了油田開采中高溫、高鹽、高腐蝕性污水資源化的一系列難題，投產(chǎn)后將大幅度降低稠油開采的水資源消耗和污水排放，對推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步具有重要的示范意義，對新疆各油田高溫高鹽稠油熱采的污水回收利用具有重要的技術(shù)示范作用。
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